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Procesos de joyería de plata: Soldar

Soldar

Dentro de los procesos mas utilizados para la fabricación de joyería de plata es el Soldar.  Técnicas ancestrales, arcaicas, manuales que se han conservado en el proceso de fabricación y que se va heredando de generación en generación entre las familias de artesanos plateros de Taxco.

Soldar es la acción de unir un metal por medio del fuego, para lo que se requiere tener las herramientas necesarias, el calor adecuado, la protección adecuada ademas de la experiencia de la práctica.

“Solo ponle una argollita”, “soldale una cadenita para colgarle una piedrita”, “porque es mas caro si solo lo soldaste”, “solo soldale el poste”

Son algunas de las frases que de meritan el arte de soldar, no por que no se pueda, o por que no se quiera realizar, si no por la falta del conocimiento del proceso que implica fabricar una joya.

La producción de cada articulo requiere de una secuencia de procesos para que el terminado de una pieza, de lugar a un espectacular producto o en el caso de comida una de sabor excepcional.

El proceso de solda implica utilizar fuego, mismo que se debe utilizar con el debido cuidado, y en las áreas especificas para no dañar otros materiales que contenga el articulo.  Muchas veces las piedras, resinas, esmaltes, cristales, se colocan después del proceso de soldado, puesto que el fuego puede dañar, texturas, colores o quemar dichos materiales.

Posterior al proceso de soldar, existe un proceso que se le llama, desmanchado de la pieza, para blanquear la pieza y eliminar manchas que se derivan del fuego sobre el metal.

Se utilizan materiales como “soldadura de plata”, “altincar” que permite que la soldadura se disperse en el área que se desea soldar.

Los proceso de pulido y brillado, son prácticamente de los últimos que dan el brillo característico y artesanal de la joyería fabricada en México y específicamente en Taxco.

Una pieza ya terminada que esta lista para la venta, puede tener un proceso de soldado una vez que esta terminada, sin embargo esto requeriria volver a realizar los procesos que proceden al soldado mencionados anteriormente (desmanchado, pulido, brillado) para regresar al mismo terminado final., por ello es que soldar sobre una pieza ya terminada tiene un costo más alto que soldar durante el proceso de fabricación.

Hay artículos que contienen resinas, cristales, o materiales que no permiten el proceso de soldado, puesto que podrían quemar o romper ese material.

A continuación, compartimos un vídeo que muestra el proceso de soldar en uno de nuestros talleres.

Soldar Joyería de Plata

Otras opciones para soldar

Hoy en día, existen maquinarias que permiten una soldadura mas industrializada, que utilizan solo agua para soldar, o soldadura por medio de láser, que pueden ser manipuladas por personas sin mucho conocimiento en técnicas primitivas artesanales, puesto que estas maquinas reducen al máximo los riesgos de quemadura.

También Evitan los procesos posteriores de desmanchado, pulido y brillado, puesto que trabajan solo con un mini láser que solda exactamente el punto que se desea.

Sin embargo la inversión en estas maquinas va desde 1000 usd hasta 50 000 usd.

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Diseño de Articulos Especiales

En D’Angélica & D’ Arteaga tenemos diferentes servicios de fabricación, entre ellos, la creación de piezas nuevas sobre diseño a gusto del cliente ( Diseño de Artículos Especiales). Es importante conocer los procesos para poderles ofrecer el mejor servicio.

El diseño de Articulos Especiales:

Una pieza creada desde cero requiere considerar los siguientes aspectos para su fabricación:

Tener claro el diseño que se requiere: Una imagen, bosquejo, prototipo, muestra física, dimensiones en que las requiere.   En ocasiones el cliente busca explicar la idea por medio de descripciones ambiguas, medidas abstractas, y puede generar una idea equivocada al diseñar la pieza, lo cual implica gastos extras, en el diseño de la imagen.
Costo de Diseño y Prototipo de articulo:  Para realizar el modelado de una pieza que no existe, se tiene que recurrir a expertos en la creación de modelos para el tallado del mismo, para ello sera necesario considerar los puntos anteriores ( modelo y medidas especificas). Si no se dieran estas especificaciones, y se diera libre acción a realizar, la muestra seguramente distara mucho de la idea en mente que el Cliente trae consigo, y se tendrá que realizar otro modelado, costo que se tiene que pagar.

El prototipo de dicho articulo se refiere a una pieza original en metal que servirá para realizar los hules ( moldes) para la producción subsecuente. Una vez que el prototipo esta listo, es posible calcular el peso en plata del producto, tiempo de fabricación y terminado de la pieza, entonces es posible dar un precio de producción según la cantidad de piezas a Producir.

El cliente corre con el pago de la realización del Modelado y El prototipo Original.  El cliente es dueño del molde y diseño realizado, la creación de artículos se realiza únicamente a partir de ordenes de producción solicitadas por el cliente.

Hay ocasiones en que el cliente no desea exclusividad del diseño y permite un complemento de producción, donde La empresa absorbe la mitad de los costos del Modelado y Prototipo.

La producción. Una vez que esta listo el prototipo, se ha dado los precio final, el cliente indica la orden de producción y se procede con la elaboración de la cantidad de piezas a fabricar. El tiempo puede ser de 6 días a 12 días dependiendo la cantidad a producir.

Paso 1. Idea precisa del nuevo diseño

Paso 2. Modelado del producto

Molde original (Prototipo)

Cotización y fabricación de Articulos

El terminado de la pieza es a elección del cliente, terminado blanco o pavonado, no altera el costo del mismo. Cada modelo diseñado puede tener distintos atributos, como color de resina, Piedras, terminados que pueden variar entre Color blanco, pavonado, mate, diamantado, arenado, satinado, etc. y se va definiendo en conjunto, cliente y D’Angélica & D’Arteaga

Tecnología aplicada

Hoy contamos ya con la aplicación de la tecnología para el diseño de nuevos modelos, que permite tener un tiempo menor y mayor precisión en el diseño de artículos.  En estos programas de diseño se realizan diversas propuestas que el cliente pueda seleccionar.  A pesar de que facilita, se debe capacitar y emplear a la persona que cuente con las habilidades de manejo y diseño, lo cual implica una inversión.  Una vez que se elige el diseño se procede a utilizar la impresion en 3D del diseño seleccionado.

Petición del cliente

Propuesta 1

Propuesta 2

Propuesta 3

Propuesta 4

De la Idea Original del cliente, es posible presentar mas de 1 propuesta para que el cliente pueda seleccionar la mejor opción. El mismo sistema hace el calculo matemáticamente del peso del articulo según el material y las dimensiones dadas. Para que se puedan hacer modificaciones al grosor y medidas, de modo que se calcule un costo de producción previo a la impresión de la muestra de cera.

Esperamos que esta información sea de utilidad al momento de decidir realizar tu línea de productos, en D’angélica & D’Arteaga trabajamos en conjunto para ayudarte a plasmar tus ideas en la belleza de la plata.

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